Αρχή λειτουργίας της μηχανής φυσητού φιλμ LDPE

Η μηχανή φυσητού φιλμ LDPE (χαμηλής-πολυαιθυλενίου) επεξεργάζεται τα πλαστικά σφαιρίδια σε φιλμ μέσω εξώθησης, εμφύσησης, ψύξης και περιέλιξης. Η βασική αρχή λειτουργίας του μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα βήματα:

1. Προεπεξεργασία πρώτων υλών-

Τα σφαιρίδια LDPE (ή μείγματα με κύριες παρτίδες/πρόσθετα) υφίστανται ξήρανση (εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι υψηλή) μέσω στεγνωτηρίου χοάνης (60–80 μοίρες). Αυτό αποτρέπει τις φυσαλίδες που προκαλούνται από την εξάτμιση υγρασίας κατά την εξώθηση, διασφαλίζοντας την ποιότητα του φιλμ.

2. Εξώθηση και πλαστικοποίηση (Βήμα πυρήνα)

Εξοπλισμός: Εξωθητήρας μονής-βίδας (βίδα, κάννη, θερμαντήρες).

Τα σφαιρίδια εισέρχονται στον εξωθητήρα από τη χοάνη και μετακινούνται προς τη μήτρα μέσω περιστροφής με βίδα. Συμβαίνουν τρία στάδια:

Ζώνη Σίτισης:Τα πέλλετ μεταφέρονται και αρχικά συμπιέζονται.

Ζώνη συμπίεσης: Το βάθος του καναλιού βιδών μειώνεται, συμπιέζοντας το υλικό και δημιουργώντας θερμότητα διάτμησης (υποβοηθούμενη από τη θέρμανση του κυλίνδρου). Το LDPE μαλακώνει και λιώνει.

Ζώνη μέτρησης:Το λιωμένο LDPE ομογενοποιείται, σχηματίζοντας ένα σταθερό τήγμα που ρέει στη μήτρα με σταθερή πίεση και έξοδο.

3. Μούτρα καλουπώματος

Εξοπλισμός: Δακτυλιοειδής μήτρα (τύπου σπειροειδούς ή μανδρελιού).

Το τηγμένο LDPE εισέρχεται στη μήτρα και ρέει μέσω ενός δακτυλιοειδούς καναλιού (διάκενο καλουπιού: 0,5–2 mm), εξωθώντας ομοιόμορφα για να σχηματίσει ένα σωληνοειδές parison (πρόδρομος μη εμφυσημένου φιλμ). Ο σχεδιασμός της μήτρας εξασφαλίζει ομοιόμορφη ροή για την αποφυγή απόκλισης πάχους.

4. Blowing & Haul-off

Βασικές παράμετροι: Αναλογία Blow-up (BUR: διάμετρος φυσαλίδας/διάμετρος καλουπιού, συνήθως 1,5–4:1). Αναλογία τραβήγματος (haul-off speed/ταχύτητα εξώθησης, προσδιορισμός της διαμήκους έκτασης).

Φύσημα: Ο πεπιεσμένος αέρας διογκώνει το parison σε μια φυσαλίδα (διαστελλόμενη διάμετρος), τεντώνοντας τα μόρια LDPE εγκάρσια (ακτινικά) για να ενισχύσει την εγκάρσια αντοχή.

Αποβίβαση-από:Οι κύλινδροι τσιμπήματος τραβούν τη φούσκα προς τα πάνω. Η αναλογία τραβήγματος ελέγχει τη διαμήκη τάνυση, επηρεάζοντας τη διαμήκη αντοχή και το πάχος (υψηλότερη αναλογία=λεπτότερη μεμβράνη).

5. Ψύξη & Διαμόρφωση

Εξοπλισμός: Δακτύλιος αέρα (εξωτερική ψύξη) + εσωτερική ψύξη (προαιρετικό).

Η καυτή φυσαλίδα (160–200 μοίρες) ψύχεται γρήγορα με ροή αέρα 360 μοιρών από τον δακτύλιο αέρα κάτω από τη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού του LDPE (~80–100 μοίρες), στερεοποιώντας το σχήμα της. Οι εσωτερικοί ανεμιστήρες ή η υδρόψυξη μπορεί να βελτιστοποιήσουν την απόδοση.

6. Επεξεργασία περιέλιξης και ανάρτησης-

Η ψυχόμενη φυσαλίδα περνά μέσα από πλαίσια που καταρρέουν (ισοπέδωση), μετρητές πάχους και τυλίγεται σε μητρικούς κυλίνδρους με περιέλιξη. Τα μητρικά ρολά κόβονται σε έτοιμες μεμβράνες για εκτύπωση, κατασκευή-τσάντας κ.λπ.

Βασικές Παράμετροι & Επιπτώσεις

Έλεγχος θερμοκρασίας: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 μοίρες ) ή ανομοιόμορφη τήξη.

Αναλογία BUR & Draw:Προσδιορίστε το πάχος, την αντοχή (το διαξονικό τέντωμα βελτιώνει τη μηχανική) και τη διαφάνεια (το τέντωμα βελτιώνει τους κρυστάλλους).

Αποδοτικότητα ψύξης: Η ανεπαρκής ψύξη προκαλεί διακύμανση κολλήματος/πάχους. Η υπερβολική ψύξη-προκαλεί στρες, μειώνοντας τη σκληρότητα.

Περίληψη

Η μηχανή φυσητού φιλμ LDPE μετατρέπει συνεχώς τα σφαιρίδια σε διαξονικά τεντωμένα φιλμ μέσω "εξώθησης → καλουπώματος → εμφύσησης/ανάσυρσης-απενεργοποίησης → ψύξης → περιέλιξης." Αξιοποιεί την εξώθηση, το φύσημα και την πρόσφυση βιδών για να προσαρμόζει το πάχος, τη δύναμη και τα οπτικά στοιχεία του φιλμ για τη συσκευασία, τη γεωργία και τη βιομηχανία.