Μηχανή εκτύπωσης Gravure
Τι είναι η μηχανή εκτύπωσης Gravure
Η εκτύπωση με γκραβούρα - γνωστή και ως εκτύπωση βαθυτυπίας - είναι κυρίως μια μακροχρόνια, υψηλής ταχύτητας και υψηλής ποιότητας μέθοδος εκτύπωσης. Όπως και η χάραξη, η γκραβούρα είναι μια μορφή εκτύπωσης ραβδώσεων που παράγει λεπτές, λεπτομερείς εικόνες. Λειτουργεί καλά για εκτύπωση CMYK όπου κάθε χρώμα μελανιού εφαρμόζεται από τον δικό του κύλινδρο και με βήματα στεγνώματος ενδιάμεσα. Όπως η φλεξογραφία, έτσι και η γκραβούρα κυριαρχεί στην εκτύπωση σε μεγάλους όγκους συσκευασιών, ταπετσαριών και περιτυλίγματος δώρου.
Πλεονεκτήματα της μηχανής εκτύπωσης Gravure
Εκτύπωση υψηλής ποιότητας
Η εκτύπωση με γκραβούρα χρησιμοποιεί χαραγμένους κυλίνδρους στην Ινδία που προσφέρουν εξαιρετική αναπαραγωγή εικόνας και λεπτές λεπτομέρειες. Παράγει έντονα και ζωντανά χρώματα, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας που απαιτούν υψηλή ποιότητα εκτύπωσης.
Συνοχή
Η εκτύπωση με γκραβούρα διατηρεί σταθερή ποιότητα καθ' όλη τη διάρκεια της εκτύπωσης. Οι χαραγμένοι κύλινδροι που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή μελανιού, με αποτέλεσμα τη σταθερή αναπαραγωγή χρωμάτων και εικόνας σε όλες τις εκτυπώσεις.
Παραγωγή υψηλής ταχύτητας
Η εκτύπωση με γκραβούρα είναι μια γρήγορη διαδικασία, ιδιαίτερα όταν χρησιμοποιείται για μεγάλες εκτυπώσεις. Μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά μεγάλους όγκους εκτύπωσης, καθιστώντας το ιδανικό για μαζική παραγωγή και απαιτήσεις εκτύπωσης υψηλής ταχύτητας. Μεγάλη γκάμα υποστρωμάτων. Η εκτύπωση με γκραβούρα μπορεί να εκτελεστεί σε διάφορα υποστρώματα, όπως χαρτί, πλαστικές μεμβράνες, φύλλα και μεταλλικές επιφάνειες. Προσφέρει ευελιξία και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορες εφαρμογές όπως εύκαμπτες συσκευασίες, ετικέτες, ταπετσαρίες κ.λπ.
Ειδικά εφέ και τελειώματα
Οι εγχάρακτοι κύλινδροι βαθυτυπίας στην Ινδία επιτρέπουν την εφαρμογή διαφόρων ειδικών εφέ και φινιρισμάτων, όπως μεταλλικά μελάνια, ανάγλυφα, βερνίκια και επιστρώσεις. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει τη δημιουργία οπτικά ελκυστικών και προσαρμοσμένων έντυπων υλικών.
Γιατί να μας επιλέξετε
Το εργοστάσιό μας
Ιδρύθηκε το 1999, όνομα wenzhou jinghua machinery co., ltd. εξήγαγε μηχανή στο Πακιστάν το 2007, εξήγαγε μηχανή στο Μπαγκλαντές το 2008, εξήγαγε μηχανή στην Αίγυπτο το 2009. και πολλές άλλες 50 χώρες αυτά τα χρόνια.
Το προϊόν μας
Μηχανή ξηρής πλαστικοποίησης και άλλη κοινή μηχανή. Το ένα είναι για πελατειακή μηχανή, όπως μηχανή εκτύπωσης φύλλου, μηχανή κοπής φύλλου, μηχανή επίστρωσης κεριού, μηχανή χαρτιού τοίχου PVC και ούτω καθεξής.
ΔΙΑΣΦΑΛΙΣΗ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ
Δύο εργαστήριο. Το ένα είναι για μηχανή εκτύπωσης γκραβούρα, μηχανή κοπής, ξηρή μηχανή πλαστικοποίησης και άλλη κοινή μηχανή.
Η υπηρεσία μας
Καλωσορίζουμε ειλικρινά φίλους από όλο τον κόσμο να συνεργαστούν μαζί μας με βάση τα μακροπρόθεσμα αμοιβαία οφέλη.
Στην εκτύπωση με γκραβούρα, μια εικόνα χαράσσεται με οξύ στην επιφάνεια ενός μεταλλικού κυλίνδρου - ένας κύλινδρος για κάθε χρώμα - σε ένα σχέδιο κελιών. Τα κελιά τοποθετούνται σε εσοχή στον κύλινδρο, σε αντίθεση με την ανάγλυφη εκτύπωση ή το γράμμα όπου η εικόνα εκτύπωσης είναι ανυψωμένη ή όπως η εκτύπωση όφσετ, στην οποία η εικόνα βρίσκεται στο ίδιο επίπεδο με την πλάκα.
Ο κύλινδρος είναι χαραγμένος με κελιά διαφορετικού βάθους. Αυτά τα κύτταρα συγκρατούν το μελάνι που μεταφέρεται στο υπόστρωμα. Οι διαστάσεις των κυψελών πρέπει να είναι ακριβείς γιατί τα βαθύτερα κελιά παράγουν πιο έντονο χρώμα από τα ρηχά κελιά.
Τα κελιά γεμίζουν με μελάνι και τα μη εκτυπωτικά τμήματα της πλάκας ή του κυλίνδρου σκουπίζονται ή ξύνονται χωρίς μελάνι. Στη συνέχεια, χαρτί ή άλλο υπόστρωμα πιέζεται στον μελανωμένο κύλινδρο σε μια περιστροφική πρέσα και η εικόνα μεταφέρεται απευθείας στο χαρτί, σε αντίθεση με την εκτύπωση όφσετ, η οποία χρησιμοποιεί έναν ενδιάμεσο κύλινδρο. Ο χαραγμένος κύλινδρος κάθεται μερικώς βυθισμένος στο σιντριβάνι μελανιού, όπου μαζεύει μελάνι για να γεμίσει τα κελιά του σε εσοχή σε κάθε περιστροφή της πρέσας.
Η εκτύπωση με γκραβούρα εφαρμόζεται ευρέως στη βιομηχανία συσκευασίας και εφαρμόζεται κυρίως στη βιομηχανία συσκευασίας πλαστικών φιλμ. Όλα τα είδη συσκευασιών για προϊόντα και τρόφιμα, όπως σαπούνι πιάτων, απορρυπαντικά, είδη ζαχαροπλαστικής ή καφέ, τυπώνονται με αυτήν την τεχνική εκτύπωσης ραβδώσεων. Επιπλέον, η εκτύπωση με γκραβούρα είναι επίσης εφαρμόσιμη σε πολλά διαφορετικά υλικά όπως χαρτί, λεπτό μέταλλο, εύκαμπτο πλαστικό φιλμ, MPET, PE, OPP, PET.
Βήμα 1: Σχεδιάστε το μοντέλο
Αυτό το βήμα απαιτεί την πολυπλοκότητα του σχεδιαστή για να δημιουργήσει εντυπωσιακές εικόνες/γραφές/μηνύματα που είναι κατάλληλα και μπορούν να δημιουργήσουν μια ισχυρή εντύπωση για το προϊόν.
Βήμα 2: Δημιουργήστε εκτυπώσεις
Όταν είναι διαθέσιμο το αρχείο σχεδίασης προϊόντος, το τμήμα εκτύπωσης θα κάνει γκραβούρες χαράσσοντας στην επιφάνεια της γκραβούρας.
Βήμα 3: Τοποθετήστε και τοποθετήστε το καλούπι εκτύπωσης
Αυτό το βήμα βοηθά στην τακτοποίηση των υλικών εκτύπωσης στα καλούπια εκτύπωσης με συνέπεια και βέλτιστο τρόπο για εξοικονόμηση κόστους παραγωγής και μείωση του κόστους εκτύπωσης, με αποτέλεσμα να είναι οικονομικά αποδοτικό και να παρέχει φθηνά προϊόντα εκτύπωσης με γκραβούρα.
Βήμα 4: Εκτυπώστε την εικόνα
Με βάση την αρχή της εκτύπωσης με γκραβούρα, το μηχάνημα ξεκινά και προχωρά στην εκτύπωση των εικόνων στα υλικά χαρτιού που έχει επιλέξει ο πελάτης. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα δείγματα προϊόντων θα πρέπει να εκτυπωθούν πρώτα για αξιολόγηση και προσαρμογή ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις πριν συνεχιστεί η μαζική εκτύπωση.
Βήμα 5: Φτιάξτε μήτρες κουτιών για να βοηθήσετε στη διαμόρφωση της συσκευασίας
Δεδομένου ότι η εκτύπωση με γκραβούρα είναι κυρίως εκτύπωση σε ρολό, δεν υπάρχει τελικό προϊόν όπως φαίνεται συχνά με την εκτύπωση όφσετ. Ο σκοπός της κατασκευής καλουπιών είναι να διαμορφώσει τη συσκευασία τοποθετώντας τους κόφτες και τα μαχαίρια αυλακώσεων σε ένα κομμάτι ξύλο δημιουργώντας μια μήτρα, κόβοντας και αυλακώνοντας το τυπωμένο φύλλο που έχει σχεδιαστεί ως κουτί ή κόβοντάς το σε φύλλα ετικετών για ένα συγκεκριμένο μάρκα.
Βήμα 6: Επεξεργαστείτε τα τυπωμένα φύλλα για να γίνουν τελικά προϊόντα
Σε αυτό το βήμα, η μονάδα παραγωγής θα κολλήσει τις άκρες, θα αφαιρέσει την περίσσεια και το σφάλμα, στη συνέχεια θα συνδέσει τους ιμάντες στη συσκευασία για να δημιουργήσει το τελικό προϊόν και να το παραδώσει στον πελάτη.
Ποια είναι η κύρια δομή της μηχανής εκτύπωσης Gravure
Η κύρια δομή της μηχανής εκτύπωσης με γκραβούρα αποτελείται από πέντε μέρη: τροφοδοσία χαρτιού, τροφοδοσία μελανιού, εκτύπωση, στέγνωμα και παράδοση χαρτιού.
Στο τμήμα τροφοδοσίας χαρτιού, η μηχανή εκτύπωσης με γκραβούρα που τροφοδοτείται με φύλλα είναι μια συνεχής τροφοδοσία μονού φύλλου τύπου στοίβας και η μηχανή εκτύπωσης γκραβούρας με τροφοδοσία ιστού χρησιμοποιεί τον ιστό για να τροφοδοτεί συνεχώς το χαρτί.
Η διάταξη του κυλίνδρου της πλάκας και του κυλίνδρου αποτύπωσης στο τμήμα εκτύπωσης έχει τρεις τύπους: κάθετη, οριζόντια και κεκλιμένη, και ο κύλινδρος της πλάκας είναι διατεταγμένος στο κάτω μέρος. Γενικά, κάθε μονάδα έχει 1 κύλινδρο πλάκας και 1 κύλινδρο αποτύπωσης. Προκειμένου να αυξηθεί η πίεση εκτύπωσης, ορισμένα είναι εξοπλισμένα με 2 κυλίνδρους αποτύπωσης.
Η συσκευή τροφοδοσίας μελανιού περιλαμβάνει άμεση τροφοδοσία μελάνης, η οποία βυθίζει μερικώς τον κύλινδρο της πλάκας εκτύπωσης στην αυλάκωση μελανιού και έμμεση τροφοδοσία μελανιού, η οποία μεταφέρει το μελάνι στον κύλινδρο της πλάκας εκτύπωσης από τον κύλινδρο εξόδου μελάνης που βυθίζεται στην αυλάκωση μελανιού. μέθοδος μελανιού.
Το μέρος ξήρανσης χρησιμοποιεί ζεστό αέρα που θερμαίνεται με ηλεκτρισμό ή ατμό, και μερικά χρησιμοποιούν υπέρυθρες ή υπέρυθρες λάμπες για να στεγνώσουν το έντυπο υλικό.
Στο τμήμα παράδοσης χαρτιού, τα μεμονωμένα φύλλα χαρτιού στοιβάζονται σε σωρούς και τα ρολά χαρτιού στοιβάζονται κόβοντας και διπλώνοντας χαρτοταινίες ή τυλίγοντάς τους σε ρολά. Η δομή του τμήματος εκτύπωσης της πολύχρωμης μηχανής εκτύπωσης με γκραβούρα είναι δύο τύπων: οργανικού τύπου και δορυφορικού τύπου. Ο πρώτος είναι να ρυθμίσετε τη μονάδα σύμφωνα με τον απαιτούμενο αριθμό χρωμάτων, κάθε μονάδα έχει 1 κύλινδρο πλάκας εκτύπωσης και 1-2 κύλινδρους αποτύπωσης και το τμήμα παράδοσης χαρτιού υιοθετεί τη μέθοδο επανατύλιξης. Δορυφορική τετράχρωμη μηχανή εκτύπωσης γκραβούρα, το τμήμα εκτύπωσης έχει 1 μεγάλο κύλινδρο αποτύπωσης και 4 σετ κυλίνδρων τυπογραφικής πλάκας. Υπάρχουν επίσης συνδυασμοί γκραβούρας με λιθογραφική ή γραμματοσειρά, κοπή κ.λπ. για την κάλυψη των διαφορετικών απαιτήσεων του έντυπου υλικού.
Προετοιμασία πριν από την εκτύπωση - Μηχανή εκτύπωσης βαθυτυπίας
Ελέγξτε εάν υπάρχει σκόνη, σκουπίδια και διάφορα άσχετα με την εκτύπωση γύρω από το μηχάνημα εκτύπωσης και ελέγξτε εάν οι εγκαταστάσεις εξαερισμού και εξαγωγής είναι σε καλή κατάσταση.
Ελέγξτε εάν οι πρώτες και βοηθητικές ύλες είναι έτοιμες και αν πληρούν τις απαιτήσεις εκτύπωσης. Η πλαστική μεμβράνη για εκτύπωση πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:
Λεία επιφάνεια, χωρίς εμφανή σκληρό μπλοκ, κίτρινες μαύρες κηλίδες, τρύπες και υπερβολικές ρυτίδες.
Το μέσο σφάλμα πάχους του φιλμ προς εκτύπωση θα πρέπει να είναι μικρότερο από 10% (σε πλάτος εκτύπωσης 1 m). Ο τύπος για τον υπολογισμό του μέσου σφάλματος πάχους θα βρεθεί στις απαιτήσεις για ξηρό σύνθετο στρώμα υποστρώματος. Υπό πίεση εκτύπωσης, η επιμήκυνση του τυπωμένου φιλμ πρέπει να είναι εντός 1%. Η επιφανειακή τάση του φιλμ υποστρώματος πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 40 dyn/cm. Η συγγένεια μεταξύ του υποστρώματος και της μελάνης εκτύπωσης είναι γνωστή εκ των προτέρων. Για το φιλμ που διαλύεται και διογκώνεται εύκολα με το διαλύτη στο μελάνι εκτύπωσης, η ταχύτητα εκτύπωσης και η συγκέντρωση του μελανιού εκτύπωσης μπορεί να είναι μεγαλύτερες. Κατά την εκτύπωση της επίστρωσης της μεμβράνης επίστρωσης, θα πρέπει να γνωρίζουμε πώς είναι η πρόσφυση της ρητίνης επίστρωσης στο μελάνι.
Ελέγξτε την ποιότητα του ρολού της πλάκας. Σημειώστε ότι η τελευταία ομάδα κυλίνδρων πλάκας χρώματος θα πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από την προηγούμενη ομάδα χρωμάτων. Για παράδειγμα, η περιφέρεια του δεύτερου κυλίνδρου πλάκας πρέπει να είναι 1% μεγαλύτερη από την περιφέρεια του πρώτου κυλίνδρου πλάκας, τουλάχιστον ελαφρώς μεγαλύτερη ή ελαφρώς ίση, όχι μικρότερη από την πρώτη πλάκα. Διαφορετικά, δεν μπορεί να επιτυπωθεί με ακρίβεια. Ελέγξτε το σχέδιο και τον κωδικό χρώματος του καρουλιού.
Ελέγξτε εάν όλα τα μέρη της μηχανής εκτύπωσης έχουν προβλήματα με το υλικό της κάρτας, συμπεριλαμβανομένης της εκτύπωσης μεταφοράς, τροφοδοσίας, στεγνώματος, μελάνης, πρόσφυσης και περιέλιξης, το τμήμα λίπανσης είναι γεμάτο με λιπαντικό, το λάδι είναι λείο. Τα όργανα είναι σε καλή κατάσταση; Εάν υπάρχει αυτόματος ελεγκτής ιξώδους μελανιού στον εξοπλισμό, το ιξώδες μελανιού πρέπει να ρυθμιστεί στην προκαθορισμένη τιμή των 14~18s και να χυθεί στον αναμεμειγμένο διαλύτη.
Ανακατέψτε μελάνι, επιλέξτε το ίδιο βασικό έγχρωμο μελάνι με το πρότυπο χρώματος στεγανοποίησης.
Τεχνολογία γραμμής παραγωγής Gravure Printing
Εκτυπωτικές μονάδες και διαδικασία εκτύπωσης
Κάθε μονάδα εκτύπωσης περιλαμβάνει:
Κύλινδρος εκτύπωσης:Σωληνοειδές χιτώνιο χωρίς ραφή ή πλήρης κύλινδρος, από χάλυβα, αλουμίνιο, πλαστικό ή σύνθετο υλικό, χαραγμένο με το ειδικό μοτίβο χρώματος της προς εκτύπωση εικόνας.
Doctor blade:Η συσκευή που αφαιρεί το μελάνι από τα μη χαραγμένα τμήματα του κυλίνδρου εκτύπωσης και την περίσσεια μελάνης από τα χαραγμένα τμήματα.
Κύλινδρος αποτύπωσης:Ένα μανίκι με καουτσούκ τοποθετημένο σε ατσάλινο μανδρέλιο. Ο κύριος σκοπός του είναι να πιέσει το υπόστρωμα πάνω στον κύλινδρο εκτύπωσης.
Σύστημα μελάνης:Αποτελείται από δοχείο μελάνης, δοχείο μελανιού και αντλία μελανιού με το ειδικό σετ εύκαμπτων σωλήνων.
Στεγνωτήριο:Αεροθάλαμος ή συσκευή που προορίζεται για την ξήρανση ή τον πολυμερισμό μελανιών με θερμό αέρα ή ακτίνες UV. προτού εφαρμοστεί το επόμενο χρώμα κατάντη στον ιστό. Οι χωρητικότητες του στεγνωτηρίου προσδιορίζονται με βάση την απαιτούμενη ταχύτητα εκτύπωσης, τον τύπο μελανιού και τον όγκο της μελάνης.
Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης με γκραβούρα, ο κύλινδρος εκτύπωσης περιστρέφεται, ενώ είναι μερικώς βυθισμένος στο μελάνι. Τα χαραγμένα κελιά γεμίζουν με μελάνι και καθώς ο κύλινδρος περιστρέφεται μακριά από το δοχείο μελάνης, τυχόν περίσσεια μελάνης αφαιρείται από τη λεπίδα γιατρού. Περιστρέφοντας περαιτέρω, τα κελιά γεμάτα με μελάνι πιέζονται πάνω στο υπόστρωμα από τον κύλινδρο αποτύπωσης, απελευθερώνοντας το μελάνι το καθένα. Τα άδεια κελιά βυθίζονται ξανά στο μελάνι για την επόμενη επανάσταση.
Η πίεση του κυλίνδρου, σε συνδυασμό με την τριχοειδή έλξη του υποστρώματος, δημιουργούν την άμεση μεταφορά μελανιού από το στοιχείο στο υπόστρωμα.
Καθώς ο κύλινδρος εκτύπωσης περιστρέφεται πίσω στο δοχείο μελάνης, η εκτυπωμένη περιοχή του υποστρώματος προχωρά μέσω ενός στεγνωτηρίου και στην επόμενη μονάδα εκτύπωσης, για άλλο χρώμα, βερνίκι επίστρωσης.
Η ακριβής καταχώριση από χρώμα σε χρώμα επιτυγχάνεται με αυτόματα διαμήκη και πλευρικά ολοκληρωμένα συστήματα ελέγχου καταχωρητή.
Μετατροπή μονάδων και διαδικασίες μετατροπής
Μετά την εκτύπωση κάθε χρώματος και την εφαρμογή τυχόν επικαλύψεων, ο ιστός μετακινείται για μετατροπή, η οποία μπορεί να περιλαμβάνει διαφορετικές διαδικασίες ανάλογα με τις αγορές των τελικών χρηστών. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν κόψιμο με μήτρα, διάτρηση, τσάκισμα/χαράξιμο, ανάγλυφο/αφαίρεση κουμπώματος και πασσάλωμα, επένδυση φύλλων ή επανατύλιξη. Αυτές είναι οι αποκλειστικές μονάδες μετατροπής:
Περιστροφικός κοπτήρας:Περιστροφικός κοπτήρας: κατάλληλος για μεγάλους όγκους παραγωγής, όπως βιομηχανίες καπνού και υγρών συσκευασιών.
Κόφτης-τσαντάκι με επίπεδο κρεβάτι:Παρέχοντας υψηλά επίπεδα ευελιξίας για μεσαίες έως μεγάλες διαδρομές, η διαδικασία μετατροπής σε επίπεδο κρεβάτι χρησιμοποιείται κυρίως για τις βιομηχανίες καπνού και γενικών πτυσσόμενων χαρτοκιβωτίων.
Sheeter:Μετατρέποντας τον τυπωμένο ιστό σε μεμονωμένα φύλλα, αυτή η μονάδα επιτρέπει περαιτέρω επεξεργασία εκτός γραμμής, όπως σφράγιση με θερμό φύλλο, εκτύπωση μεταξοτυπίας, υπερτύπωση όφσετ ή περαιτέρω κοπή με μήτρα.
Rewinder:Η παράδοση του ιστού σε καρούλι επιτρέπει περαιτέρω επεξεργασία καρουλιού σε καρούλι, όπως η προσθήκη αξίας στα πακέτα και τις ετικέτες μαλακών τσιγάρων.
Μηχανή εκτύπωσης Rotogravure και Flexo Printing Machine
Μηχανή εκτύπωσης βαθυτυπίας
Η εκτύπωση με γκραβούρα είναι μια μέθοδος άμεσης εκτύπωσης, θα χαράξει λάκκο που περιέχει μελάνι απευθείας στο υπόστρωμα, το επίπεδο απόχρωσης της εκτυπωμένης εικόνας καθορίζεται από το μέγεθος και το βάθος του λάκκου, εάν ο λάκκος είναι βαθύτερος, περιέχει περισσότερο μελάνι, αποτύπωμα Το υπόστρωμα αποτύπωσης που έχει μείνει στη στρώση μελανιού είναι παχύτερο. Αντίθετα, εάν ο λάκκος είναι ρηχός, η ποσότητα του μελανιού είναι μικρότερη, το αποτυπωμένο υπόστρωμα που έχει απομείνει στη στρώση μελανιού είναι πιο λεπτό.
Εκτυπωτική μηχανή φλεξογραφίας
Η αρχή της flexo εκτύπωσης είναι σχετικά απλή. Στην εκτύπωση flexo, η συσκευή τροφοδοσίας μελανιού της πρέσας κατανέμει το μελάνι ομοιόμορφα και στη συνέχεια μεταφέρει το μελάνι στην πλάκα εκτύπωσης μέσω του κυλίνδρου μελανιού. Δεδομένου ότι το τμήμα σχεδίασης σχεδίου της πλάκας εκτύπωσης είναι πολύ υψηλότερο από το μη γραφικό μέρος της πλάκας εκτύπωσης, το μελάνι στον κύλινδρο μελάνης μπορεί να μεταφερθεί μόνο στο γραφικό μέρος της πλάκας εκτύπωσης και το μη γραφικό μέρος δεν έχει μελάνι .
Πώς να εκτελέσετε την αντιμετώπιση προβλημάτων στην εκτύπωση Gravure
Διόρθωση της αλλαγής απόχρωσης
Συμβουλευτείτε πρώτα το τμήμα κυλίνδρων. Επαληθεύστε τον καταχωρητή και ότι τα κελιά έχουν ρυθμιστεί σωστά. Ρυθμίστε τα ηλεκτρικά μάτια, στη συνέχεια χαμηλώστε τη θερμοκρασία του στεγνωτηρίου και, τέλος, γεμίστε το σιντριβάνι με νέο μελάνι (και προσθέστε λιγότερη ολίσθηση).
Αντιμετώπιση προβλημάτων στεγνώματος
Όταν το μελάνι στεγνώνει στα τοιχώματα του κυλίνδρου, είναι γνωστό ως στέγνωμα. Συνήθως υπάρχουν μόνο δύο λόγοι για αυτό: ακατάλληλες συνθήκες πίεσης ή μελάνι που στεγνώνει πολύ γρήγορα. Υπάρχουν πολλά πράγματα που μπορείτε να κάνετε για να βελτιώσετε τις συνθήκες τύπου, όπως:
Εξετάστε τη θερμοκρασία του φούρνου, τη ροή του αέρα και τις γωνίες της λεπίδας.
Καθαρίστε τον κύλινδρο, αφαιρέστε το προσαρτημένο σύστημα σποτ αέρα, αεριζόμενα σιντριβάνια, αυξήστε τον ρυθμό της πρέσας.
Προσθέστε έναν διαλύτη που στεγνώνει αργά, μειώστε το ιξώδες και ειδοποιήστε τον πάροχο μελάνης εάν το μελάνι στεγνώνει πολύ γρήγορα.
Έχετε ένα σχέδιο για την αντιμετώπιση μιας ανομοιόμορφης εμφάνισης
Η επιφάνεια του χαρτιού, τα μεγάλα κελιά στον κύλινδρο, η πίεση στον κύλινδρο αποτύπωσης και το πολύ λεπτό μελάνι μπορούν όλα να συμβάλουν στο σχηματισμό σκούρων και ανοιχτόχρωμων μπαλωμάτων που αναφέρονται ως λακκούβες, στίγματα και ηφαίστεια. Το πρόβλημα μπορεί να επιλυθεί ρυθμίζοντας τον κύλινδρο, συμβουλευτείτε το τμήμα κυλίνδρων ή αλλάζοντας το ιξώδες του μελανιού.
Σταματήστε να μπερδεύετε τα ίχνη σας.
Το ίδιο το μελάνι, το περιβάλλον του πιεστηρίου ή το χαρτί είναι πιθανό να ευθύνονται για τυχόν γρατσουνιές ή γρατσουνιές στο μελάνι.
Τι μπορείτε να κάνετε για να λύσετε το πρόβλημα είναι το εξής:
Προσθέστε σκληρυντικά ή κερί στο μελάνι.
Εξετάστε και διορθώστε το ιξώδες του μελανιού.
Αλλάξτε το σύστημα διαλυτών για να βελτιώσετε την ακεραιότητα του φιλμ μελάνης.
Ενισχύστε τη ρύθμιση του φούρνου.
Επαληθεύστε την τριβή του χαρτιού.
Μην επιτρέψετε σε ένα Strike-Through να σας καταθλίψει
Αυξήστε το ιξώδες του μελανιού, τη θερμοκρασία του φούρνου και τη ροή του αέρα, ενώ βερνικώνετε τον κύλινδρο και προσθέτετε ένα προεκτατικό χρωστικής. Εάν δεν λύσει το πρόβλημα, μπορεί να είναι το ίδιο το χαρτί και η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε λιγότερο απορροφητικό χαρτί. Αν όχι, μπορεί να είναι το μελάνι, οπότε θα πρέπει να μιλήσετε με τον παραγωγό.
Τροποποίηση Έντασης Χρώματος
Λακαρίζοντας ένα τμήμα του κυλίνδρου για να μειώσετε τη χωρητικότητα της κυψέλης, μιλώντας με το τμήμα κυλίνδρων, προσθέτοντας διαλύτη για να μειώσετε το ιξώδες του μελανιού και προσθέτοντας ένα διαφανές προεκτατικό, μπορείτε να διορθώσετε το πρόβλημα του υπερβολικού χρώματος.
Ακολουθούν ορισμένες πιθανές διορθώσεις όταν το χρώμα είναι πολύ αδύναμο:
Με την εκ νέου χάραξη του κυλίνδρου, αυξάνοντας τον όγκο των κυττάρων.
Αύξηση του ιξώδους του μελανιού.
Καθαρισμός κυλίνδρων.
Μείωση της γωνίας.
Ανταλλαγή του κυλίνδρου.
Αφαίρεση τόνερ.
Εξέταση της αυτόματης δέσμης μελάνης.
Αυξήστε την ένταση του μελανιού
Βελτιώστε τη διαδικασία εκκίνησης για να ελαχιστοποιήσετε τα απόβλητα, χρησιμοποιήστε λιγότερο απορροφητικό χαρτί, τροποποιήστε την αναλογία μελανιού-διαλύτη για να επιτύχετε το απαιτούμενο ιξώδες, επαναδιαμορφώστε το μελάνι εάν απορροφά πολύ γρήγορα το απόθεμα και ρωτήστε τον κατασκευαστή για τις τιμές βαρύτητας μελανιού.
Αποτρέψτε το σχηματισμό αφρού και τον αφρισμό του μελανιού
Αρχικά, αντί να αφήσετε το μελάνι να πέσει, δοκιμάστε να το εισάγετε στο τηγάνι μέσω ενός εύκαμπτου σωλήνα. Στη συνέχεια, ελέγξτε την αντλία για διαρροές ή επιβραδύνετε την αντλία για να ελαχιστοποιήσετε την ανάδευση. Μπορείτε επίσης να πειραματιστείτε με την αλλαγή του ιξώδους του μελανιού ή την προσθήκη μιας αντιαφριστικής ουσίας.
Τροποποίηση επιπέδων γυαλάδας
Εάν η γυαλάδα είναι πολύ υψηλή, χρησιμοποιήστε ένα χρωματιστό προέκταση ή προσθέστε ένα διαλύτη για να μειώσετε το ιξώδες. Προσθέστε ένα διαλυτικό γυαλάδας, αυξήστε το ιξώδες ή χρησιμοποιήστε λιγότερο διαλύτη για να αυξήσετε τη χαμηλή γυαλάδα.
Βεβαιωθείτε ότι η αναπαραγωγή χρώματος είναι συνεπής
Ακολουθούν διάφοροι τρόποι αντιμετώπισης προβλημάτων διακύμανσης χρώματος, η οποία μπορεί να προκληθεί από διάφορα προβλήματα:
Για όλους τους χειριστές, υιοθετήστε ένα ενιαίο σύνολο διαδικασιών.
Χρησιμοποιήστε μόνο μετρημένες ποσότητες.
Βαθμονόμηση ή εξίσωση των ρυθμών ροής
Επιθεωρήστε και καθαρίστε τη μηχανή ανάμεσα στις πρέσες.
Χρησιμοποιήστε μελάνια με παρόμοια ισχύ.
FAQ