Ποιες δεξιότητες χρειάζονται για την εκτύπωση με περιστροφική γκραβούρα;

Η εκτύπωση με βαθυτυπία είναι μια-εντατική εργασία τεχνολογίας που απαιτεί ευρύ φάσμα δεξιοτήτων, που περιλαμβάνει τη λειτουργία του εξοπλισμού, τον έλεγχο της διαδικασίας, την επιθεώρηση ποιότητας, τη συντήρηση και τη διαχείριση της ασφάλειας. Οι ειδικές απαιτήσεις δεξιοτήτων και ανάλυση είναι οι εξής:
1. Δεξιότητες λειτουργίας εξοπλισμού
Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία κυλίνδρου
Αντικατάσταση κυλίνδρου: Αντικαταστήστε τον κύλινδρο πλάκας γρήγορα σύμφωνα με τις προδιαγραφές εκτύπωσης (π.χ. πλάτος, χρώμα, κ.λπ.) για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του κυλίνδρου είναι καθαρή και άθικτη.
Ρύθμιση πίεσης: ελέγξτε την πίεση εκτύπωσης ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου αποτύπωσης και του κυλίνδρου της πλάκας για να αποφύγετε την υπερβολική πίεση που οδηγεί σε φθορά του τυμπάνου ή την ανεπαρκή πίεση που οδηγεί σε παραμόρφωση χρώματος.
Έλεγχος καταχωρητή: Η φάση κάθε κυλίνδρου χρώματος προσαρμόζεται χρησιμοποιώντας ένα μηχανικό ή ηλεκτρονικό σύστημα καταχωρητή για να διασφαλιστεί η ακριβής ευθυγράμμιση των εικόνων κατά την πολύχρωμη εκτύπωση (σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm).
Λειτουργία συστήματος τροφοδοσίας μελανιού
Τροφοδοσία μελάνης: Κατακτήστε τη λειτουργία των συστημάτων άντλησης, ανάμιξης και κυκλοφορίας μελανιού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη παροχή μελανιού και να αποφύγετε την κατακρήμνιση και τις φουσκάλες.
Έλεγχος ιξώδους: Παρακολουθήστε το ιξώδες του μελανιού χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο και προσθέστε διαλύτες ή αραιωτικά όπως απαιτείται για να διατηρήσετε ένα σταθερό ιξώδες (για παράδειγμα, τα μελάνια τύπου διαλύτη θα πρέπει να διατηρούνται στα 15-25 δευτερόλεπτα ανά 4 φλιτζάνια). Εγκατάσταση μάκτρου: Τοποθετήστε σωστά το εξάρτημα, προσαρμόζοντας τη γωνία (συνήθως 15-25 μοίρες) και την πίεση του εξάρτημα για να βεβαιωθείτε ότι το εξάρτημα είναι καθαρό και δεν καταστρέφει το τύμπανο.
Έλεγχος συστήματος στεγνώματος
Έλεγχος θερμοκρασίας: ρύθμιση της θερμοκρασίας στεγνώματος ανάλογα με τον τύπο του μελανιού (π.χ. τύπος διαλύτη, τύπος τύπου UV) (ο τύπος διαλύτη είναι συνήθως 60-80 μοίρες, ο τύπος UV γενικά απαιτεί τη χρήση κατάλληλης λάμπας UV ισχύος).
Σέρβο έλεγχος ταχύτητας αέρα: ρυθμίζει τον όγκο του ζεστού και κρύου αέρα για να αποτρέψει την ξηρότητα (που οδηγεί σε ρωγμές) ή την ξηρότητα (που οδηγεί σε πρόσφυση).
ii. Έλεγχος διαδικασίας
Ρυθμίσεις παραμέτρων εκτύπωσης
Ρύθμιση ταχύτητας γραμμής: Ρυθμίστε την κατάλληλη ταχύτητα (συνήθως 100-300 m/min) με βάση το υλικό του υποστρώματος (π.χ. BOPP, PET) και τα χαρακτηριστικά μελανιού.
Πίεση μάκτρου: η πίεση του μάκτρου μπορεί να ρυθμιστεί με μανόμετρο ή βιωματικές μεθόδους για να διασφαλιστεί σταθερό πάχος στρώσης μελανιού (π.χ. συμπαγής επιφάνεια περίπου 3-5 μικρά).
Έλεγχος τάσης: Ρυθμίστε την τάση κατά το τέντωμα και την αναστροφή για να αποτρέψετε το τέντωμα, την παραμόρφωση ή το τσαλακώσιμο των υποστρωμάτων. Ανάμιξη και διαχείριση μελανιών
Αντιστοίχιση χρωμάτων: Προσαρμόστε την αναλογία χρωμάτων χρησιμοποιώντας χρωματική αναλογία, φασματοφωτόμετρο ή τυπικό χρωματικό διάγραμμα για να επιτύχετε έγχρωμη εκτύπωση με τελείες (π.χ. χρωματική αντιστοίχιση Pantone).
Ανάμιξη διαλυτών: Προσαρμόστε την αναλογία διαλυτών ανάλογα με τη θερμοκρασία και την υγρασία περιβάλλοντος (όπως η αύξηση της αναλογίας των διαλυτών που στεγνώνουν γρήγορα το καλοκαίρι) για να αποτρέψετε το πολύ γρήγορο ή πολύ αργό στέγνωμα του μελανιού.
Κυκλοφορία μελανιού: ανακατεύετε τακτικά το δοχείο μελανιού για να αποτρέψετε τη χρώση και τις χρωματικές παραλλαγές.
Διάγνωση και επίλυση-προβλήματος
Συνήθης αντιμετώπιση προβλημάτων:
Ανομοιόμορφο χρώμα μελανιού: ελέγξτε το ξύστρα, την καθαρότητα της επιφάνειας του κυλίνδρου ή το ιξώδες του μελανιού.
Απόκλιση εγγραφής: Ρυθμίστε τη φάση του κυλίνδρου ή ελέγξτε τη φθορά του γραναζιού μετάδοσης κίνησης.
Προσκόλληση μελανιού: Μειώστε τη θερμοκρασία στεγνώματος ή αυξήστε τον όγκο του ανέμου.
Λειτουργία έκτακτης ανάγκης: σπασίματα χαρτιού, εμπλοκές πλακών και άλλες καταστάσεις έκτακτης ανάγκης, μπορούν να τερματιστούν γρήγορα για διόρθωση.
III. Δεξιότητες Επιθεώρησης Ποιότητας
Διαδικτυακή πρόσβαση
Δοκιμή πυκνότητας: Παρακολουθήστε την πυκνότητα του στερεού χρησιμοποιώντας ένα πυκνόμετρο (π.χ. η πυκνότητα του μελανιού διαλύτη θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 1,4 και 1,8) για να διασφαλίσετε τη συνοχή του χρώματος. Χρωματομετρικός έλεγχος: Μικρότερο ή ίσο με E Χρησιμοποιείται μικρότερο ή ίσο με 3 για τη μέτρηση της διαφοράς χρώματος μεταξύ εκτυπωμένων και τυπικών δειγμάτων για την έγκαιρη προσαρμογή της αναλογίας μελανιού.
Αναγνώριση ελαττώματος: Ελαττώματα όπως γραμμές μαχαιριού, κρεατοελιές και φλούδα πορτοκαλιού μπορούν να εντοπιστούν γρήγορα και να εντοπιστεί η αιτία (όπως ξένο αντικείμενο σε ξύστρα ή φραγμένα κελιά κυλίνδρου).
Δοκιμές εκτός σύνδεσης
Δοκιμή πρόσφυσης: Ελέγξτε τη σύνδεση μεταξύ μελανιού και υποστρώματος με μια λωρίδα (πρέπει να συμμορφώνεται με τα πρότυπα ISO).
Δοκιμή αντίστασης στην τριβή: ο ελεγκτής τριβής χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της αντοχής στην τριβή των τυπωμένων επιφανειών (για παράδειγμα, το χρώμα της επιφάνειας δεν αλλάζει μετά από 50 ή περισσότερα τρίψιμο).
Δοκιμή αντοχής στη χημική διάβρωση: προσομοίωση πραγματικών συνθηκών εργασίας (όπως αντοχή στο νερό, αντίσταση λαδιού κ.λπ.), δοκιμή της σταθερότητας του μελανιού.
IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ Δεξιότητες συντήρησης
Καθημερινή συντήρηση
Καθαρισμός κυλίνδρων: Καθαρίστε καθημερινά με ειδικό καθαριστικό την επιφάνεια του τυμπάνου, για να αποφύγετε τη διάβρωση των υπολειμμάτων μελανιού.
Λιπαντικά εξαρτήματα: γρανάζια μετάδοσης, ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα η κανονική λίπανση για μείωση της φθοράς.
Ηλεκτρική επιθεώρηση: ελέγξτε εάν τα ηλεκτρικά εξαρτήματα όπως ο κινητήρας και ο αισθητήρας λειτουργούν κανονικά για να αποφύγετε βραχυκύκλωμα ή δυσλειτουργία. Τακτική συντήρηση
Μέτρια συντήρηση: Μία φορά το μήνα ή μία φορά το χρόνο, αφαιρέστε τα βασικά εξαρτήματα (όπως συστήματα συστήματος και στεγνωτήρια συστήματος blade) για βαθύ καθαρισμό και ρύθμιση.
Επισκευή: Μετά από σημαντική δυσλειτουργία του εξοπλισμού ή σημαντική μείωση της ακρίβειας, ο εξοπλισμός θα επισκευαστεί από επαγγελματία τεχνικό ή τεχνικούς κατασκευαστή για να αποκατασταθεί η απόδοση του εξοπλισμού.
Διαχείριση ανταλλακτικών
Διαχείριση αποθέματος: Διαθέστε εξαρτήματα που φθαρούν συχνά (όπως λεπίδες, τσιμούχες και ρουλεμάν) για να διασφαλίσετε την έγκαιρη αντικατάσταση.
Παρακολούθηση διάρκειας ζωής: Καταγράψτε τη διάρκεια ζωής των βασικών εξαρτημάτων, όπως κυλίνδρους και γρανάζια, και προγραμματίστε εκ των προτέρων για την αντικατάσταση.
V. Δεξιότητες Διαχείρισης Ασφάλειας
Λειτουργικά πρότυπα
Ατομική προστασία: Φοράτε προστατευτικά γυαλιά και γάντια για να αποφύγετε την επαφή με το μελάνι στο δέρμα ή τα μάτια σας.
Ασφάλεια μηχανήματος: Κλειδώστε την κύρια παροχή ρεύματος για να αποτρέψετε την τυχαία επανεκκίνηση σε περίπτωση βλάβης του μηχανήματος. Χρησιμοποιήστε επαγγελματικά εργαλεία όταν καθαρίζετε κυλίνδρους και αποφύγετε τη συμμετοχή των χεριών.
Πυρασφάλεια: Εξοικειωμένοι με την ευφλεκτότητα του μελανιού τύπου διαλύτη, διατηρήστε τον χώρο εργασίας αεριζόμενο, εξοπλισμένο με πυροσβεστήρες.
Μέτρα Έκτακτης Ανάγκης: διαρροή μελανιού: αμέσως με καθαρισμό απορροφητικού υλικού, για να μην εισχωρήσει στο σύστημα αποχέτευσης.
Δυσλειτουργία εξοπλισμού: Πατήστε το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και εμφανίστε ένα προειδοποιητικό σήμα για να αποτρέψετε την ακούσια λειτουργία. Τραυματισμοί: Γνωρίστε τις βασικές μεθόδους πρώτων βοηθειών (όπως πλύσιμο ματιών και ντύσιμο) και επικοινωνήστε αμέσως με τον πάροχο υγειονομικής περίθαλψης.
VI. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ Συνεχής μάθηση και προσαρμογή
Τεχνολογική ενημέρωση
Μείνετε ενημερωμένοι με την πιο πρόσφατη τεχνολογία του κλάδου (π.χ. εφαρμογή μελανιού-με βάση το νερό στην ψηφιακή εκτύπωση με γκραβούρα) και παρακολουθήστε εκπαιδευτικό υλικό ή εκπαιδευτικό υλικό για να ενημερώσετε τις γνώσεις σας.
Εξοικείωση με τη λειτουργία αναβαθμισμένου εξοπλισμού (π.χ. νέα συστήματα αυτόματης εγγραφής και λειτουργίες online ανίχνευσης).
Περιβαλλοντικές Απαιτήσεις
Μάθετε για τα πρότυπα εκπομπής VOC (όπως το GB38508-2020), βελτιστοποιήστε τη χρήση μελανιού και την επεξεργασία των καυσαερίων.
Προωθήστε φιλικά προς το περιβάλλον μελάνια (π.χ. με βάση το νερό- και UV) και μειώστε τη χρήση μελανιών με διαλύτες.
Προτάσεις βελτίωσης δεξιοτήτων
Πρακτική εμπειρία: αποκτήστε εμπειρία χειρίζοντας διαφορετικούς τύπους μηχανών (π.χ. περιστροφικές γκραβούρες υψηλής-ταχύτητας, δορυφορική γκραβούρα).
Μελέτη περίπτωσης: Αναλύστε τυπικές περιπτώσεις δυσλειτουργίας (όπως απόφραξη θαλάμου τυμπάνου, υπερβολική χρωματική διακύμανση, κ.λπ.) και συνοψίστε τη λύση.
Διατμηματική-συνεργασία: Επικοινωνήστε με τα τμήματα μπροστινής και οπίσθιας επεξεργασίας για βελτιστοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής (π.χ. μείωση του χρόνου κυκλοφορίας).